Cette fois c'est sûr: je suis perdu...

[atropos]

Par contre, les capots en "magnésium" sont maintenant formés plus rapidement et ne reviendraient guère plus chers que ceux en plastique.

Permet moi d'en douter...
Le plastique est mis en forme en général à moins de 100°C, le magnesium à environ 550°C (donc probablement 400-450°C pour les alliages des boitiers 1D).
Dans les faits ça donne quoi ?
- Des normes de sécurité nettement plus draconiennes pour la production des pièces métalique. Une goute de plastique fondu sur la main se traduit par une brulure au 2eme degré, alors qu'une goute de metal fondu sur la main se traduit par un trou (parfois débauchant et du diamètre de la goute suivant le metal fondu) dans la main.
- Un équipement nettement plus lourd. On travaille à température élevé même si on est loin du fer, des aciers et des fontes, il faut donc un équipement qui tienne à ces temparatures.
- Des depenses d'énergie nettement plus conséquente... Pour chauffer un alliage de magnésium de 25°C à 400-450°C, il faut bien dépenser 5 fois plus d'électricité que pour chauffer du plastique de 25°C à moins de 100°C.

Or tout celà entraine des surcoûts non négligeable.

Sinon pour ce qui est des cadences de production, il n'y a pas de grosses différences car ce qu'on peut faire avec le plastique, on peut également le faire avec les metaux, simplement, ça coute plus cher. Il n'y a guère que sur la mise en route que c'est plus long (le temps de chauffe), mais sur une production de masse en continu, c'est pour ainsi dire négligeable.

De toute façon, demande toi juste pourquoi on met du plastique de partout malgrès tout ses inconvénients. A part son coût de production, le plastique n'a rien de bon...

[Bob-74]

Sinon pour ce qui est des cadences de production, il n'y a pas de grosses différences car ce qu'on peut faire avec le plastique, on peut également le faire avec les metaux, simplement, ça coute plus cher. Il n'y a guère que sur la mise en route que c'est plus long (le temps de chauffe), mais sur une production de masse en continu, c'est pour ainsi dire négligeable.

De toute façon, demande toi juste pourquoi on met du plastique de partout malgrès tout ses inconvénients. A part son coût de production, le plastique n'a rien de bon...

Bien sûr il y a une différence de prix.
Mais elle a nettement baissé par rapport à il y a quelques années.

Je parle principalement du formage des capots (entre un capot plastique et un capot magnésium) et non du moulage complexe d'une pièce telle que la chambre d'un appareil photo.

Lorsque l'on regarde les cadences de production sur une seule machine de moulage du plastique et que l'on compare avec une autre de moulage d'alliage métallique, ce n'est pas du tout pareil. Par contre, le moulage (alliage de) magnésium a fait d'énorme progrès en rapidité et revient nettement moins cher (mais plus cher que pour du plastique) qu'auparavant.

Moulage magnésium

Fonderie Sous Pression, Moulage de Précision, Fonderie Zinc - Dynacast

Par contre, pour une production en nombre égal de l'un et l'autre, il faudra des quantités supérieures de moules pour le magnésium.
- un seul capot en magnesium, c'est plusieurs minutes de moulage, puis ensuite de ponçage, voire parfois d'usinage.
- un même capot en plastique se formera en quelques secondes, sans parfois réclamer d'autres interventions.

[silver_dot]

Bien sûr il y a une différence de prix.
Mais elle a nettement baissé par rapport à il y a quelques années.

Je parle principalement du formage des capots (entre un capot plastique et un capot magnésium) et non du moulage complexe d'une pièce telle que la chambre d'un appareil photo.

Lorsque l'on regarde les cadences de production sur une seule machine de moulage du plastique et que l'on compare avec une autre de moulage d'alliage métallique, ce n'est pas du tout pareil. Par contre, le moulage (alliage de) magnésium a fait d'énorme progrès en rapidité et revient nettement moins cher (mais plus cher que pour du plastique) qu'auparavant.

Moulage magnésium

Fonderie Sous Pression, Moulage de Précision, Fonderie Zinc - Dynacast

Par contre, pour une production en nombre égal de l'un et l'autre, il faudra des quantités supérieures de moules pour le magnésium.
- un seul capot en magnesium, c'est plusieurs minutes de moulage, puis ensuite de ponçage, voire parfois d'usinage.
- un même capot en plastique se formera en quelques secondes, sans parfois réclamer d'autres interventions.

juste pour info à teux ceux qui s'imaginent que l'EOS 5D MKII innove en quoi que ce soit avec des carters externes en fonderie de magnésium: la totalité des boîtiers expert Canon depuis l'EOS D30 au 5D MKII possèdent tous une carrosserie en métal, contrairement aux modèles d'entrée de gamme.