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Vue hybride

  1. #1
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    Citation Envoyé par rem22 Voir le message
    Tu devrais louer pour te faire une idée, ou faire une sortie photo avec d'autres eosiens pour essayer et te faire une idée. Les avis de chacun sont très subjectifs tu sais...
    C'est bien ce que je compte faire d'autant que j'espère bien pouvoir me joindre à une rencontre organisée par un eosien (Dalloz) à la maison du chaos le 11 novembre prochain. De toute manière, les focales fixes que j'aie en ligne de mire nécessitent financièrement que je sois un peu patient et il n'y a rien d'urgent ...

  2. #2
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    J'ai toujours refusé le format APSC parce que j'estime que ce format est une régression....
    Jusqu'au jour où qq'un m'a convaincu d'essayer l'EOS 50D.
    Bilan par rapport au 5D:
    Les images obtenues avec les deux boîtiers, une même optique et un même cadrage ne sont pas les mêmes: L'image obtenue au 5D est bien plus contrastée, moins plate que celle obtenue au 50D...bien que celui-ci contienne davantage de pixels que le 5D.

    Je ne veux pas être trop dur avec le 50D ou le format APSC en général:
    Le couple 50D+60 EFS macro est assez agréable à manipuler parce que plus léger et plus compact que le 5D+100 macro.L'AF du 60 EFS est également plus rapide il me semble.

    Je reste néanmoins convaincu que l'APSC est un format (voire un sous-format!) provisoire et que le 24*36 finira par s'imposer.
    Il suffit que Canon parvienne à résoudre les problèmes liés à la fabrication des capteurs 24*36 et quelques détails pour que ce format redevienne la référence populaire qu'il était du temps de l'argentique.
    J'ai des raisons de penser que ces problèmes sont en passe d'être résolus.

    Pour le reste, les "avantages" de l'APSC vantés par la propagande ne sont que circonstanciels:

    *Coût du boîtier: La différence provient essentiellement du surcoût du capteur;
    le surcoût d'un obturateur 24*36 Vs obtu. APSC c'est peanuts!!!
    Si Canon parvient à réduire le coût du capteur 24*36 à 3* celui du capteur APSC, le surcoût du boîtier FF Vs APSC sera bien moindre qu'aujourd'hui.
    J'envisage même la possibilité que les boîtiers 24*36 de demain ne coûtent pas plus chers à produire que les boîtiers APSC d'aujourd'hui !
    Pourquoi ? Parce que le taux de rebut des capteurs APSC est sans doute non négligeable (ce qui a sans doute motivé Olympus+ Panasonic à travailler sur des capteurs plus petits).Si demain le taux de rebut des capteurs 24x36 peut être ramené à <10%, la partie est gagnée pour le FF.:clap_1:

    *Poids du boîtier 24*36: Là encore avantage circonstanciel compte tenu du fait que les fabricants n'ont jamais osé proposer des boîtiers lights qui auraient été vendus trop chers compte tenu du coût du capteur.
    Je reste convaincu qu'il est possible de gagner >200g sur les boîtiers FF comme le 5D II.

    *Coût et poids des optiques: Là encore, faire attention aux légendes!
    Toutes les optiques GA, couverture angulaire et ouverture géométrique égales sont systématiquement plus lourdes que dans le format 24*36 (à 1 exception près).

    *Les objectifs standards sont plus lourds et plus chers en APSC qu'en 24x36 !!!
    Un comble...

    * Les téléobjectifs sont plus efficaces en APSC tant que la finesse des capteurs 24x36
    sera inférieure à celle des capteurs APSC ainsi que la limite de résolution des optiques EF (L)

  3. #3
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    Citation Envoyé par eric-p Voir le message

    *Coût du boîtier: La différence provient essentiellement du surcoût du capteur;
    le surcoût d'un obturateur 24*36 Vs obtu. APSC c'est peanuts!!!
    Si Canon parvient à réduire le coût du capteur 24*36 à 3* celui du capteur APSC, le surcoût du boîtier FF Vs APSC sera bien moindre qu'aujourd'hui.
    J'envisage même la possibilité que les boîtiers 24*36 de demain ne coûtent pas plus chers à produire que les boîtiers APSC d'aujourd'hui !
    Pourquoi ? Parce que le taux de rebut des capteurs APSC est sans doute non négligeable (ce qui a sans doute motivé Olympus+ Panasonic à travailler sur des capteurs plus petits).Si demain le taux de rebut des capteurs 24x36 peut être ramené à <10%, la partie est gagnée pour le FF.:clap_1:
    nan pas d'accord
    Toute l'insdustrie du semiconducteur fonctionne par unite de surface de silicium, de par sa taille le FF sera toujours plus cher a la revente que l'apsc qui est plus petit et donc consomme moins de silicium, niveau difference de prix ce n'est pas negligeable (en se basant sur chiffres de TSMC qui est le premier fondeur au monde avec des milliards de wafers par an, pas avec Canon qui n'en produit que quelques millions et encore (voir meme doit refourguer des puces a TSMC)

    Pour expliciter:
    Une puce se fabrique par systemes de pochoirs a peu de choses pres c'est a dire qu'on dessine la puce comme sur un plan d'architecte, chaque etape a sont propre niveau de plan. chque plan est transfere sur ce qu'on appelle un masque. Ce masque sert de pochoir a chaque etape dont on a besoin.
    Par exemple un transistor (N) se resume (par exemple) a une implantation ionique d'arsenic, une couche d'oxide de qq nanometres et une grille en polysilicium
    tous les transistors de ce type se font exactement de la meme maniere, seule differera la taille et la forme geometrique du transistor.
    Alors pour l'implantation on fera:
    - alignement du wafer
    - depot d'une resine photoresistante
    - placement du masque
    - etape photo (envoie d'un rayonnement qui fragilisera la resine qui est exposee)
    - on retire le masque qui resservira le prochain coup
    - on enleve la resine qui est fragilisee et laissera le silicium a nu
    - on envoie l'arsenic (acceleration de particules) sur toute la surface du wafer
    - on enleve toute la resine (attaque chimique)
    on se retrouve en une passe avec de l'arsenic la ou on veut sur tout un wafer, quelque soit la taille de la puce
    Pour une etape au dessus silicium genre metal en alu:
    - alignement du wafer
    - depot d'alu pleine surface a l'epaisseur voulue
    - depot d'une resine photo
    - placement du masque qui va bien
    - etape photo
    - on enleve la resine
    - on grave l'alu: tout ce qui n'est pas protege par la resine est enleve
    - on enleve la resine
    - on depose de l'oxide pour isoler les lignes d'alu entre elle
    - etape de CMP (chimical mecanical polishing) pour que toute la surface du wafer soit plane
    etape suivante
    Il y a qq centaines d'etape pour fabriquer une puce mais c'est relativement simple.
    On n'a pas besoin de faire elements par elements une puce.
    Ce qui fait que l'element discriminant est la surface de la puce
    Autre facteur limitant c'est la densite de defaut et leur taille, et la plus on augmente la taille de la puce plus on y est sensible et plus le taux de rendement y est sensible. Et un rendement de 90% avec des puces de cette taille: je leur souhaite bonne chance

    A techno egale le FF plus cher que l'APSC, pour sur (les memoires, les circuits cmos, les circuits analogique, bicmos, le photovoltaique tous fonctionnent de la meme maniere. Je doute que Canon fasse differement, et differement reviendrait tres cher et vu les volumes raisonnables de Canon ...

    Meme si le FF utilise une vieille techno il restera plus cher a produire que l'apsc, et ce n'est pas les changement/amelioration faites sur l'apsc qui vont compenser, meme a 4-5 ans d'ecart car de toute facon le FF suivra a un moment, l'amortissement de la recherche ne sera pas suffisant pour compenser l'augmentation de la taille de la puce


    Le passage aux wafers 300mm va ameliorer les choses car a la hache on double le nbr de puces en FF , mais pas tout de suite, le prix des equipements suit aussi la loi de moore...


    PS je n'ai pas deja parle de ca qq part moi?

  4. #4
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    Citation Envoyé par Mnemmeth Voir le message
    nan pas d'accord
    Toute l'insdustrie du semiconducteur fonctionne par unite de surface de silicium, de par sa taille le FF sera toujours plus cher a la revente que l'apsc qui est plus petit et donc consomme moins de silicium, niveau difference de prix ce n'est pas negligeable (en se basant sur chiffres de TSMC qui est le premier fondeur au monde avec des milliards de wafers par an, pas avec Canon qui n'en produit que quelques millions et encore (voir meme doit refourguer des puces a TSMC)
    Salut Mnemmeth!
    Désolé de ne pas avoir pu répondre à ton post plus tôt.
    Dans ton raisonnement, tu sembles oublier deux choses: Le taux de rebut des capteurs qui n'est pas le même aujourd'hui en FF et APSC. Il serait de 80% en FF et ~45% en APSC.Si le taux de rebut des capteurs 24x36 peut être ramené à une valeur négligeable (<10%), le coût des capteurs 24x36 du futur pourra être tout à fait comparable à celui des capteurs APSC actuels !
    Aussi le coût des futurs DSLR pourrait être comparabe à celui des reflex APSC d'aujord'hui.
    Les déclarations des dirigeants d'entreprises photo (Canon,Sigma,Nikon). vont dans ce sens.
    Les annonces récentes (inauguration d'une nouvelle usine de CMOS dont le taux de propreté est, aux dires de Canon, le plus élevé au monde, présentation d'un capteur géant de 203mm X 205mm ) vont incontestablement dans ce sens.
    Bref, labataille du FF démocratique finira par être gagnée, que ça prenne 2 ans ou... 10 ans (Je préfère de loin la première solution! )

    Pour expliciter:
    Une puce se fabrique par systemes de pochoirs a peu de choses pres c'est a dire qu'on dessine la puce comme sur un plan d'architecte, chaque etape a sont propre niveau de plan. chque plan est transfere sur ce qu'on appelle un masque. Ce masque sert de pochoir a chaque etape dont on a besoin.
    Par exemple un transistor (N) se resume (par exemple) a une implantation ionique d'arsenic, une couche d'oxide de qq nanometres et une grille en polysilicium
    tous les transistors de ce type se font exactement de la meme maniere, seule differera la taille et la forme geometrique du transistor.
    Alors pour l'implantation on fera:
    - alignement du wafer
    - depot d'une resine photoresistante
    - placement du masque
    - etape photo (envoie d'un rayonnement qui fragilisera la resine qui est exposee)
    - on retire le masque qui resservira le prochain coup
    - on enleve la resine qui est fragilisee et laissera le silicium a nu
    - on envoie l'arsenic (acceleration de particules) sur toute la surface du wafer
    - on enleve toute la resine (attaque chimique)
    on se retrouve en une passe avec de l'arsenic la ou on veut sur tout un wafer, quelque soit la taille de la puce
    Pour une etape au dessus silicium genre metal en alu:
    - alignement du wafer
    - depot d'alu pleine surface a l'epaisseur voulue
    - depot d'une resine photo
    - placement du masque qui va bien
    - etape photo
    - on enleve la resine
    - on grave l'alu: tout ce qui n'est pas protege par la resine est enleve
    - on enleve la resine
    - on depose de l'oxide pour isoler les lignes d'alu entre elle
    - etape de CMP (chimical mecanical polishing) pour que toute la surface du wafer soit plane
    etape suivante
    Il y a qq centaines d'etape pour fabriquer une puce mais c'est relativement simple.
    On n'a pas besoin de faire elements par elements une puce.
    Globalement, on est tous d'accord sur ces explications. Je ne remets pas celà en cause!

    Ce qui fait que l'element discriminant est la surface de la puce
    Autre facteur limitant c'est la densite de defaut et leur taille, et la plus on augmente la taille de la puce plus on y est sensible et plus le taux de rendement y est sensible. Et un rendement de 90% avec des puces de cette taille: je leur souhaite bonne chance
    Et pourquoi pas ?
    Le taux de rebut augmente exponentiellement avec la surface de la puce; on est bien d'accord là dessus.
    Là où nous sommes en désaccord, c'est le nombre de défauts conduisant à faire exploser le taux de rebut:
    Sur la génération actuelle des fonderies produisant des capteurs CMOS, le taux de défaut serait de 1 pour 6 cm^2
    Or le fait que Canon parvienne à produire un capteur CMOS opérationnel de ~200mm de côté implique nécessairement que ce taux de défaut soit largement inférieur à cette valeur.
    En supposant que Canon ait accepté de bousiller 1000 gallettes de 12" pour une de bonne (Je doute qu'ils soient allés aussi loin vu le prix de la "pizza"!!!)
    le taux de défaut doit être de 1 pour 100 cm^2 !!!
    ...d'où un taux de rebut de ~10% en FF (et ~3% en APSC)
    L'annonce de ce capteur de 200mm est donc à ce jour le signe le plus tanbgible que la démocratisation des capteurs 24x36 est en bonne voie.

    A techno egale le FF plus cher que l'APSC, pour sur (les memoires, les circuits cmos, les circuits analogique, bicmos, le photovoltaique tous fonctionnent de la meme maniere. Je doute que Canon fasse differement, et differement reviendrait tres cher et vu les volumes raisonnables de Canon ...
    Oui, on est d'accord. À technologie équivalente, le FF sera au mieux 2.5 x plus cher que l'APSC....mais ce n'est pas un problème en réalité!
    Ce qui compte, c'est la différence de coût entre un boîtier FF et un boîtier APSC "comparable".
    Aujourd'hui, cette différence est de l'ordre de 1000 Euros.
    Si cette différence peut être ramenée à moins de 300 Euros, le marché APSC tombe!
    C'est le pari que je fais et sur lequel Canon semble engagé.

    Ne pas négliger les capacités d'innovations de Canon: S'il n'est pas le premier fondeur au monde, il est un des leaders dans la production des capteurs imageurs (avec Sony).
    Les priorités de Canon et TMSC ne sont pas les mêmes.
    TMSC ne cherche pas nécessairement (en tout cas à ma connaissance) à faire des puces plus grandes que celles qu'ils savent déjà produire.
    La comparaison avec TMSC ne me semble donc pas appropriée.

    Meme si le FF utilise une vieille techno il restera plus cher a produire que l'apsc, et ce n'est pas les changement/amelioration faites sur l'apsc qui vont compenser, meme a 4-5 ans d'ecart car de toute facon le FF suivra a un moment, l'amortissement de la recherche ne sera pas suffisant pour compenser l'augmentation de la taille de la puce


    Le passage aux wafers 300mm va ameliorer les choses car a la hache on double le nbr de puces en FF , mais pas tout de suite, le prix des equipements suit aussi la loi de moore...

    ...Suit la loi de Rock !!!Oui....mais le marché est en extension!!!!

    Tu sembles aussi négliger les échecs du format APSC:
    *Des coûts de production pour les optiques dédiées APSC comparables...voire plus élevés que les optiques 24x36 équivalentes!!!!
    Exemples:
    12-24/4 Dx Nikkor Vs 16-35/4 FX Nikkor
    50/1.8 AFD Nikkor Vs 35/1.8 AFS DX Nikkor
    4.5 FE DC Sigma Vs 8/3.5 FE DG Sigma
    35/1.8 SAM Sony Vs 50/1.8 EF II Canon
    Personnellement, à coût comparable, je préfère nettement investir dans des optiques 24x36 que des optiques APSC comparables!

    PS je n'ai pas deja parle de ca qq part moi?
    Absolument! Tu en as parlé ...et j'ai déjà répondu dans un autre fil !

 

 

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